Vorausbestimmung der Verfahrensparameter beim Aushalsen von Durchzügen unterschiedlicher Querschnittsformen and Hohlprofilen

Der Bericht behandelt die Aushalsung runder und unrunder Durchzugsformen an Rohren und gewölbten Blechhalbschalen. Im Fokus der Untersuchungen für runde Aushalsungen steht die Entwicklung allgemeingültiger Berechnungsgrundlagen, die es Anwendern ermöglichen, die Verfahrensparameter wie Aushalshöhe, Vorlochabmessungen und Kraftbedarf im Voraus zu bestimmen. Zudem wurden Optimierungen der Vorlochgeometrie und der Aushalshöhe durchgeführt. Ein Berechnungsprogramm zur Vorlochgeometrie für runde und rechteckige Rohraushalsungen wurde entwickelt, das die automatische Berechnung basierend auf Vorlochachsen und Aufweitungsfaktor ermöglicht. Für dreieckige Rohraushalsungen gibt es ein Programm zur Anpassung der Vorlochkontur. Die experimentellen Untersuchungen zu unrunden Aushalsungen liefern Erkenntnisse über Formänderungsverteilung, Kraft-Weg-Verlauf und Werkzeuggestaltung. Es stellte sich heraus, dass halbkugelförmige Werkzeuge die besten Umformergebnisse liefern, mit verbesserter Formhaltigkeit und geringerem Kraftbedarf. Diese Werkzeuge ermöglichen auch größere maximale Aushalshöhen. Bei unrunden Durchzügen ist der Einsatz halbkugelförmiger Werkzeuge entscheidend, um die Kontaktzonenausbreitung zu beeinflussen. Partielle Werkzeugschmierung, bei der die geraden Seiten geschmiert und die Ecken trocken bleiben, unterstützt diese Effekte und reduziert die Neigung zum Werkstoffversagen.